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门封条自制项目设备采购

· 2024-02-19

寻源单号:SOU467290812143616

需求报名截止时间:2024-02-28 23:59:59

需求交付时间:2024-04-15

币种:CNY

所属大类:生产线体

税率:13%

1.项目概述:

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本项目位于冷柜社返线,包含门封挤出、焊接、磁条挤出

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2.生产工艺流程:

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2.1门封

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上料搅拌——挤出成型——定型冷却——进入循环水槽冷却——压缩空气吹掉水份——牵引机牵引——通过打孔机及打孔模具自动打孔——牵引辅机——切角机进行45°精确切角—自动穿入门封条内——自动切断磁条—机械手自动取料——皮带线将门封条流走-定位块前进---门封条经人工穿入焊角模后-加热圈(快)上升——加热——退出——吸真空——横向合模——顶针穿入门封条——内部冷却——外部周边吹气冷却——自动剪除余料——纵向开模——顶杆推出焊好门封条(双角)——人工取下。

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2.2磁条

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上料搅拌——挤出成型——定型冷却——进入循环水槽冷却——压缩空气吹掉水份——牵引机牵引——充磁——收卷

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3.工件要求:

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12131000085606(冻)、12131000085605(藏)两种规格的门封条

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设备需要兼容所有型号门封

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二、项目配套及要求

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1.项目方案布局

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本项目主要由2条门封挤出焊接+ 3条磁条挤出组成

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1.1 总体方案布局

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以下制程需求仅供参考(表格中为一条生产线的信息),具体以细化后双方确认为准:

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序号

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名称

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规格或要求

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数量

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备注

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1

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门封条挤出自动生产线

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整条门封条挤出机产量128Kg/小时或9000m/12小时以上,挤出线需要能同时生产两种规格(包括长度、裙边、副气囊差异)门封条,规格转换方式(如两长两短周期变换)可人为调节。

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1条

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全自动生产线

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2

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冰箱门封条焊接机

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双孔式全自动焊接方式;每台设备包含2套(即上下双层)焊接模具

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5台

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焊接模具8套,冰箱8套。

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3

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穿磁条机

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2 s/条 n 约1000条/h(约800m/h)

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1台

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展卷、45°角切断在流程中同时完成。采用伺服控制系统

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4

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挤出定型检测打孔切割模具

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按设备尺寸制作

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3套

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冰箱2套、冷柜1套,每个截面备用挤出模具1套

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5

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粉碎机及混料机

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功率:7.5KW以上,加工能力:400KG/H以上

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各1台

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安全防护装置齐全

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2.工艺技术要求

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序号

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设备名称

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详细要求

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1

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挤出机

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TPE/PVC改性料掺加不超出 25%的粉碎料经人工上料至拌料机、原料添加到储料罐后输送到搅拌机——自动干燥上料机——挤出机料斗经挤出机塑化挤出,通过挤出模具成型——定型模冷却定型——进入循环水槽冷却——压缩空气吹掉水份——牵引机牵引——通过打孔机及打孔模具自动打孔——牵引辅机——切角机进行45°精确切角——机械手自动取料——人工将成品门封条盘取走。

n
n

2

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自动穿磁条机

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磁条经人工放到展卷机上——将端头穿入生产线——在触摸屏上设定需要的长度尺寸——启动开关——人工将门封条对准磁条——光电开关发信号给驱条电机——磁条自动穿入门封条内——自动切断磁条。

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3

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焊接机

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定位块前进---门封条经人工穿入焊角模后-加热圈(快)上升——加热——退出——吸真空——横向合模——顶针穿入门封条——内部冷却——外部周边吹气冷却——自动剪除余料——纵向开模——顶杆推出焊好门封条(双角)——人工取下。

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三、项目总体要求

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1. 项目(设备)效率要求

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序号

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详细要求

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1

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生产线为全自动生产线,适用于PVC改性料/TPE加工生产(掺加不超出25%的粉碎料)

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2

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挤出机:螺杆直径75mm,中心高1040-1060mm之间。带有8段温度控制区域(机身四段,机头四段),每个区域均带有状态显示的数字精确温控仪表单独控制。

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3

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n

门封条切割机:切割长度:280-2000mm,精度±1mm。

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4

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牵引机:牵引速度不低于1100m/h,速度运行均匀。

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5

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n

搅拌机容量不低于150Kg,为不锈钢制作。

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6

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机身采用电加热,每区加热温度在0-200℃可任意设定,温控表采用数显示,控制采用PID控制,输出用固态继电器控制,达到塑化要求。机头模具采用不锈钢材质,气源通过精密压力减压阀控制,配备数显流量计,另外带有针式截流阀的流量计假装在每个压缩气源连接管。

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7

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自动上料机:输送能力:300kg/h,上部有粉尘收集袋;料斗装料量75kg,最高温度100℃,采用节能加热圈设计,料斗为不锈钢制作。

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8

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切割机:输出速度不低于1100m/h,伺服控制系统,尺寸误差控制在±0.5mm,刀片要求不低于国产名牌产品(推荐上海刀具厂),使用寿命不低于100万次。

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9

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机械手:应满足线体产能要求大于1000m/h,臂长2.5米。

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10

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制冷机:风冷5p,通过喷嘴喷水对胶条冷却。水槽工作温度控制在6℃以下,有降温冷却循环系统。包含2节水槽(含胶条运行横渠,均不锈钢制作,4米/节且双向喷水,在第二节水槽尾部有风干装置,能吹净门封条上的水,水槽有防护盖)。

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11

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粉碎机:电压:380v、50HZ;注料入口尺寸不低于450*500mm,带隔音、开盖急停保护、粉碎仓开启急停保护、过载保护;刀轴转速750r/min以上,活动刀片12个,固定刀片2个。磁条与门封各配一台。若粉碎机产生粉尘,需按环评要求增加粉尘处理装置。

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12

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塑料混料机:混料容量不低于150kg/h,不锈钢制作,磁条与门封各配一台。

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13

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自动打孔机:打孔直径为3mm,可打胶条磁条孔边缘40-60mm之间。

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14

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模具:1、口模拉出胶条壁厚符合图纸,且不能有寨子、无划伤;2、定型模符合图纸且生产时无憋气现象;3、自动切割料头尺寸最窄处不超过10mm,生产过程中胶条能够顺利通过,无憋气现象;4、合格胶条在检验模具里正好达到饱满,不能有空隙及褶皱;5、每种结构的产品各带一套与之相配套模具(口模、定型模、检验模具和自动切割模具),共两套。

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15

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在生产门封条的同时完成了打孔、45度精确切角、机械手取料和全自动摆料工序,整条线只需一人操作。

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16

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电器控制系统采用PLC+触摸屏控制,低压电器采用施耐德等知名品牌,配置智能算法,通过触摸屏进行参数设定操作,即可获得合格产品。

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17

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自动穿磁条机:1、生产线中心高1050mm,工作台为压合木面板;2、设备节拍:2秒/条,约1000条/小时(约800m/h);3、尺寸误差±1mm;4、出口处配光电开关、链条加防护罩

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焊接机:台面尺寸:1820*1820mm,高度930mm。横向合模行程:约50mm,纵向合模行程:约98mm,加热系统功率:约2KW,设备节拍(焊接周期):11~12秒/双角(不含插料时间)

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19

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展磁机上应有便携上磁卷设计,方便一个人轻松安装磁卷。

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20

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激光自动打码机:可在门封条上做连续周期打码,打码内容可自由设定,重复定位精度在0.1mm内,打码时间≤2s。

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21

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磁条挤出机:材料优质38CrMoAL、氮化处理,硬度HV≥860,脆性不大于二级,螺杆长径比为9:1;压缩比为1:7;粗糙度0.08;最大产量120Kg/h。接触器、变频器选用西门子等知名品牌。

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22

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磁条冷却水槽:配备5P冷水机,水温可调节,带风干装置,保证磁条的充分冷却与除水。

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23

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磁条充磁机:充磁强度650~800高斯,配备充磁在线检测功能。

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24

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磁条牵引机:牵引速度不低于800m/h,变频器控制,数显牵引进度,速度运行均匀。

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磁条收卷机:配备20个塑料吨卷盘、1个木制吨卷盘,单个卷盘最大收卷长度≥5000m,磁条在收卷时不可出现弯折与变形。

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磁条挤出线收卷机应与穿磁线上卷处尽可能靠近,减少顿卷盘运输距离。

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27

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拱形传输带:通道高度≥1800mm,宽度可供人带着吨卷盘顺利通行。传输带为双层设计,下层传输门封条半成品,上层用于传输焊接好的门封框。传输带需要考虑门封条运输的稳定性,不可出现打滑。

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故障率≤1%;换型时间单模≤20min。

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2. 项目(产品)品质要求

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详细要求:

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门封条两端做45度切角,切角精度为±1mm 。

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胶条成型尺寸及各气囊高度符合图纸、标准要求口模不能有寨子。

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门封条表面无波浪纹、内壁无粘连现象。

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打孔直径为3mm,可打胶条尺寸在40-60mm之间。

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切料头尺寸最窄处不超过10mm,生产过程中胶条能够顺利通过,无憋气现象。

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合格胶条在通过检验模具时正好达到饱满,不能有空隙并且不能有褶皱。

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磁条尺寸符合图纸要求(±1mm ).

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目测无切割磁条毛刺。

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焊接后表面整洁无烫伤、焊糊、划伤及污点;

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焊接后平整无错位、重叠、开焊现象;

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焊接后门封条无毛刺,门封角部无粘连现象,贴在铁板上无翘角;

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3. 项目(设备)主要元器件配置要求

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名称

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要求品牌

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性质: 特别关键/重要/一般

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三联件、电磁阀

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SMC/FESTO/亚德客

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特别关键

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PLC 、伺服电机、触摸屏

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三菱/西门子

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特别关键

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变频器

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三菱/西门子

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特别关键

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电机、减速器

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SEW/晟邦/台湾ATL/皖南/国茂

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特别关键

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继电器、按钮、旋钮、指示灯、空气开关、接触器

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西门子/施耐德/欧姆龙/和泉

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特别关键

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传感器

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欧姆龙/松下

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特别关键

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冷水机

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国产优质

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特别关键

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