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招标文件

澄清内容

条目

简要内容

澄清问题（建议内容）

招标人回复

一

锅炉部分

1

4.1.4

本工程的燃煤考虑由淮南矿业（ 集团 ） 有限公司供应。设计煤种和校核煤种 Ⅰ 均为淮南煤，校核煤种 Ⅱ 为西部煤，相关煤质资料见下表。

校核煤 1 的元素分析的总和不足 100% ， 请 招标方 确认 校核煤 1 的煤质成分。

设计煤种中收到基氢应为 3.2 ，校核煤种 I 收到基水分应为 7.34 。

2

4.2.2.11

再热器蒸汽侧的压降应不大于再热蒸汽系统压降的 50% （按 B-MCR 工况计算），且一次再热器蒸汽侧的压降最大不超过 0.22MPa （ 按 B-MCR 工况计算 ） ，二次再热器蒸汽侧压降最大不超过 0.19Mpa （ 按 B-MCR 工况计算 ） 。

二次再热机组再热系统蒸汽流量、流速较高，系统压降较大。招标文件要求的再热蒸汽汽水压降值偏小，我公司 建议 适当增大再热蒸汽压降保证值， 请招标方确认。

按招标文件执行

3

4.2.2.25

主蒸汽和高温再热蒸汽采用内径管，管材采用 A335P92 ；一次低温再热采用内径管，管材采用 A335P22 ，二次低温再热管材暂定采用 A691Gr1-1/4 CrCL22 ，高压给水管材采用 15NiCuMoNb5-6-4 。投标方主蒸汽和高温再热的管道材质和规格尺寸应与招标方配供的保持一致，不得使用过渡段。

1. 性能设计方面：无论是采用外径管或内径管，均需要保证其强度和蒸汽流速在合理设计范围之内，故从性能设计选型角度来看，两者无本质区别，我公司设计时选取合适规格保证较低的管道压损；

2. 制造安装方面：锅炉制造厂范围内的主蒸汽管道、再热热段、一再冷段管道通常均采用外径管，主要有以下几方面原因：

1 ）因为主蒸汽管道、再热热段管道上包含很多的附件和不同用途的管接头，如疏水放气管接头、安全阀管座、吊架、耳板等。这些附件在生产制造时，均需要在筒身外表面上找准位置并划线，生产制造中各个工序均按筒身外表面上划线确定的位置为基准（如钻孔、焊接管接头等）；

2 ）如采用内径管，由于壁厚偏差的存在，外表面的尺寸具有不确定性，将无法进行上述附件和管接头的精准设计，制造和安装，将会对现场安装带来一定的制造偏差。

3 ）我公司设计投运的超超临界机组主汽和再热热段管道均采用外径管，能够保证机组的可靠运行和性能要求。

综上，为保证管道及附件设计、生产的准确性，以及现场安装的方便性和准确性， 建议 主蒸汽管道和再热器热段、一再冷段管道采用外径管，同时在与设计院管道接口处，我公司提供过渡段来保证与设计院接口相匹配。 请招标方确认。

按招标文件执行

4

4.2.2.25

4.2.3.1

4.2.3.1.4

4.2.2.2.25 过热器、再热器管材厚度和内径不允许采用负公差。

4.2.3.1 （ 7 ）水冷壁管壁厚公差为正偏差。

4.2.3.1.4 （ 1 ）省煤器管材壁厚不允许采用负公差。

根据国家标准，名义壁厚允许出现负公差。管材厚度的取用以及加工后的厚度满足 TSG 11-2020 《锅炉安全技术规程》及 GB/T 16507-2022 《水管锅炉》等规定，管壁理论需要厚度（理论计算壁厚 + 腐蚀余量）不采用负公差，而管壁名义壁厚（取用壁厚）已考虑了负公差的影响。 建议 招标方取消 不允许采用负公差 的描述。 请招标方确认。

按招标文件执行

5

4.2.3.1.9

吹灰蒸汽管道系统设计应考虑分区控制 ( 根据不同受热面吹灰器的特点采用电动隔离门进行分区隔离，电动门的控制进入吹灰控制，分区控制不少于 4 个，包括炉膛、水平烟道、尾部竖井受热面、空气预热器。

本项目我公司投标锅炉为塔式炉方案，没有水平烟道，故分区控制为不少于 3 个，包括炉膛、炉膛上部、空气预热器。 请招标方确认。

按招标文件执行

6

4.2.6

4.2.7

4.2.6 （ 2 ）本工程热力系统上使用的阀门全部采用锻造工艺（包括再热器进出口堵阀）。

4.2.7 （ 19 ）投标方设计供货范围内的所有阀门（ DN100 及以上）的阀体必须是锻造件。

1 、安全阀常规为铸造产品。

2 、调节阀阀体内腔需采用流线型设计，以满足对流体的精准控制。锻造工艺无法锻出流线型通道，也无法通过机加工完成，阀体内腔存在着死角，直接影响到对流体的精准控制。因此调节阀阀体均采用铸造工艺。

3 、对于关断阀（截止阀），铸造或锻造工艺主要是根据技术流派不同而使用的生产制造技术，有的进口阀门厂家主要采用锻造技术，也有的厂家善于铸造技术；

4 、无论阀门制造工艺为铸造或者锻造，只要制造技术满足相应的标准规范，均属于合格的产品，也能保证安全运行；

建议 此处的锻造改成 铸造或锻造。 请招标方确认。

按招标文件执行

7

8.2.12.6

锅炉范围内的所有蒸汽和炉水取样、酸洗、加药、充氮系统管道的一次门、二次门及排污门等所有阀门、取样管座、进口侧阀门。包括取样头、管道及其支吊架等均由投标方设计供货。投标方提供详细的取样点、加药点管道参数。

本项目为超超临界项目，无需设置化学加药， 请招标方确认。

锅炉范围内的所有蒸汽和炉水取样、酸洗、加药（如有）、充氮系统管道的一次门、二次门及排污门等所有阀门、取样管座、进口侧阀门。包括取样头、管道及其支吊架等均由投标方设计供货。投标方提供详细的取样点、加药点（如有）管道参数。

8

4.2.3.1.2

等离子点火燃烧器所需冷却风由投标方载体风机提供（如有） ……

等离子发生器采用稳定、洁净、干燥的空气作为等离子载体，本工程采用两台载体风机为等离子发生器提供载体风，投标方需提供压缩空气后处理装置已满足仪用气品质要求 ……

4 ）等离子载体空气系统：投标方负责压缩空气取气点到等离子点火器之间的全部设备、阀门、仪表及金属软管供货；

此处前后矛盾。一般等离子载体风自仪用压缩空气处取气，则无需设置载体风机。如业主不能提供仪用压缩空气才需要设置载体风机。 请招标方明确 本工程是否需要设置载体风机？

本工程采用两台载体风机为等离子发生器提供载体风

9

4.2.3.1.2

（ 20 ）每只燃烧器应装设 3 处温度测点（暂定一次风扩锥下部），作为防止超温损坏的监视手段。具体安装位置设计联络会确定。

本工程我司采用四角切圆直流燃烧器方案，等离子燃烧器及微油点火燃烧器内温度高，需要设置壁温测点，由等离子厂家及微油厂家成套配供。但常规燃烧器喷口设有冷却风，可有效防止喷口烧损，从已投运项目反馈的现场运行情况可知，此类燃烧器没有必要设置壁温测点。同时，热电偶的加装会引起摆动受阻或导致热电偶损坏，故 建议改为 仅等离子及微油燃烧器装设温度测点。 请招标方确认。

按招标文件执行

10

4.2.3.1.2

（ 13 ）投标方应提供一次风粉分配器，保证分配器在一根送粉管道变成两根送粉管道时，送粉管道内一次风煤粉量偏差（最大值与最小值之差）低于 ±1% ；分配器保证煤粉分配均匀，阻力 <700Pa……

送粉管道内一次风煤粉量偏差（最大值与最小值之差）按照 DL/T 5145-2012 ，分配器煤粉浓度偏差一般为 ±5~±10% 。目前双可调风粉分配器各厂家的产品性能，能满足分配器出口一次风煤粉量偏差在 ±5% 以内，尚无试验证明供货厂商可以达到 1% 。 建议 分配器出口一次风煤粉量偏差在 ±5% 以内， 请招标方确认。

按招标文件执行

11

4.2.3.1.11

（ 3 ） 锅炉热力设备及管道等的保温表面温度在锅炉正常运行条件下，当环境温度 ( 距保温表面 1m 处空气温度 ) 小于等于 27℃ 时，不超过 45℃ ；当环境温度大于 27℃ 时保温表面温度允许比环境温度高 22℃ ，对防烫伤保温，外表面温度不应超过 60℃ 。

保温外表面温度小于等于 27℃ 时，要求应该是：不超过 50℃ 。 《发电厂保温油漆设计规程》（ DL/T5072 ）要求：当环境温度 （ 距保温表面 1m 处空气温度 ） 小于等于 27℃ 时，不超过 50℃ ；当环境温度大于 27℃ 时保温表面温度允许比环境温度高 25℃ 。 请招标方确认。

按招标文件执行

12

4.2.3.1

4.2.3.1.12

（ 33 ） 投标方提供锅炉下联箱水封板（对风冷式除渣机为带法兰的插板）及挡灰板，水封板采用 316L 不锈钢材料 ……

…… 梳形密封板和挡灰板应采用不锈钢 316L 材料 ……

1 、为了吸收膨胀，防止拉裂，一般采用挡渣网设计， 建议 将挡渣板改为挡渣网。

2 、炉底水冷壁管材质为 15CrMo ，连接梳形板与管子直接焊接，为避免两种材质膨胀系数差异很大， 建议 密封板材质改为 15CrMo 。

请招标方确认。

按招标文件执行

13

8.2.8

8.3.8

8.2.8 燃烧器

接口分界：煤粉管道设计及供货分界在一次风煤粉分配器及进口电动插板门（如有）处。投标方负责一次风粉分配器（ 包括煤粉分配器 ） 后的煤粉管道及支吊架、附件的设计与供货煤粉管道附件包含弯头、补偿器、可调缩孔等 ……

双可调煤粉分配器已能够起到风粉量调节的作用。此装置与可调缩孔功能重复，无需再额外设置可调缩孔。

另外，锅炉设计及供货界限为煤粉分配器，如需设置可调缩孔，一般设置在煤粉分配器上游（即磨煤机出口位置），并由设计院设计、招标方自购。

建议 取消可调缩孔的设置，或者设置在煤粉分配器上游，由设计院设计、招标方自购。 请招标方确认。

按招标文件执行

14

4.2.3.1.2

4.2.3.1.2 燃烧器

（ 2 ） …… 一次风喷口宜采用防止烧坏和磨损的碳化硅材料制造，一次风舌等均采用防磨措施 ……

根据我司调研，很多采用碳化硅喷口的电厂出现碳化硅喷口炸裂崩开甚至整体脱落现象，出现该现象的原因是目前大部分锅炉运行煤质不稳定，且锅炉调峰较为频繁的情况下，锅炉运行过程中一次风喷口处热负荷变化极大，工况十分恶劣，温度升降往往十分剧烈，碳化硅喷口热应力分布不均导致的。

为业主安全运行考虑，我司 建议 一次风喷口采用耐磨耐热铸钢材质，该材质运行广泛，可靠性较好。 请招标方确认。

按招标文件执行

15

4.2.3.1.2

3 ） …… 喷口的摆动由调节型分体式电动或气动分体式执行机构来实现。同一角的燃烧器每个执行机构原则控制不大于 2 个燃烧器 ……

一组燃烧器的所有喷口（一次风喷口及二次风喷口）垂直摆动使用一个力矩足够大的气缸即可满足使用要求，且一组喷口由多个气缸同时控制，易造成由于气缸动作不同步而导致的喷口摆动角度不同问题。我司已投运四角切圆摆动燃烧器均采用此种配置， 建议 同一角每组燃烧器采用一个执行器控制。 请招标方确认。

按招标文件执行

16

4.2.2.39

4.1.5 点火系统

本期工程采用两层等离子 + 一层微油点火方式 ( 由投标方负责采购供货） ……

常规油枪采用简单机械雾化（提供三种规格雾化片） ……

根据国内现役机组实际运行经验，锅炉启动助燃多采用等离子点火或微油点火其中一种，同时可配置常规油枪点火作为备用手段。同一项目配置多种点火方式增加了运行维护和备品备件等方面的工作难度，不利于后期运行管理。

请招标方明确 本工程是否确定点火方式为两层等离子 + 一层微油 + 常规油枪。

本期工程采用两层等离子 + 一层微油点火方式 ( 由投标方负责采购供货） ，不设常规油枪。

17

4.2.3.1.2

（ 24 ）微油点火

11 ）燃烧器内层全部采用特种耐热合金钢整体铸钢并内衬焊接陶瓷片，一次成型，使用寿命 ≮ 60000h 。

由于微油点火燃烧器采用内燃式设计，火焰在燃烧器本体内即被点燃，内壁温度高，升温速度快，因快速升温和降温易导致陶瓷材料炸裂或破损，故微油燃烧器本体不适宜采用陶瓷材料， 建议 采用耐热耐磨钢材料。 请招标方确认。

按招标文件执行

18

4.2.4.2

（ 20 ）投标方提供锅炉本体范围内风量测量装置，包括二次风总管、二次风分风道和每个燃烧器燃尽风及支管等均采用全截面多点矩阵式测量方式 ……

每台风量测量装置设备出厂前除做一般的常规检定外，必需送交国家认可的大型风洞试验中心，用符合国家标准的风洞逐台做实流模拟试验，并由该部门出具每台的详细标定试验数据及结论。

1. 我公司燃烧器为四角切圆燃烧方式采用大风箱结构，各层风室配风均匀，无需每层二次风喷嘴设置风速测量元件。一般风速测量需要较长的直管段且气流稳定，而且燃烧器结构紧凑，没有较好的风速测量条件，测量误差较大。结合以上说明及以往工程经验， 无需 每个燃烧器燃尽风及支管等均设置风速测量装置。

2. 风量测量装置较多，不建议对每个风量测量装置进行风洞实验并提供报告， 建议 对同类型的风量测量装置仅取样进行风洞实验。

请招标方确认。

按招标文件执行

19

4.2.3.1.2

4.2.11

4.2.3.1.2

（ 24 ）微油点火

13 ） …… 投标方设计和提供微油点火燃烧装置及辅助系统和设备（包括微油点火器及燃烧器，控制设备、冷却风系统、冷炉制粉油加热系统、图像火检系统（采用高清数字方式接入全厂安防一体化系统，具体接入方案设计联合会上确定）及其它阀门和附件、就地和远传仪表、检测元件（含取样阀门和导管）等全套系统和设备），满足锅炉冷态微油点火及维持低负荷燃烧的少投油要求。

4.2.11 微油点火技术要求

5 ）冷炉制粉系统

暖风器装设在一次风的旁路风道上，暖风器前装设气动隔离门，暖风器后装设电动调节门。暖风器、蒸汽系统阀门、温度（含套管，材质至少为 316L ）、压力等仪表均由投标方供货。

请招标方明确 微油点火冷炉制粉系统采用冷炉制粉油加热系统还是蒸汽暖风器。

微油点火冷炉制粉系统采用蒸汽暖风器加热

20

4.2.3.1.5

（ 8 ）在空预器烟气侧入口应设有电动烟气隔离挡板，挡板的动作应灵活可靠，能关闭严密。单台空预器故障时应保证能可靠安全地检修。由投标方提供档板及其执行器。隔离挡板的使用寿命不低于 80000 小时。空气预热器进出口烟道膨胀节采用非金属材质。

请招标方明确 空预器入口烟气侧设有隔离挡板的形式，是采用单层百叶窗关闭挡板还是双层叶片加密封风的零泄露挡板？常规工程一般采用单层百叶窗关闭挡板，但具有一定泄漏率，无论哪种挡板，由于高温热辐射，在实际运行时均很难实现进入空预器烟道内部检修。

按招标文件执行

21

4.2.3.1.6

（ 4 ）每个灰斗应装有两个气密性人孔，人孔门不是向上或向下开启的。人孔门的设置位置由投标方确定，但应保证检修方便、安全。所有的灰斗应装有振动装置。在灰斗下部装设有手动搅动杆和敲打装置。

1. 常规锅炉本体灰斗不设置振动装置， 请 招标方 明确 本工程是否须设置振动装置？若设置因振动装置一般是与除灰系统联锁的，所以也应为除灰系统一起配供，因此 建议改为 招标方供货。

2. 灰斗相对烟道本体来说，其自身结构尺寸较小，单个灰斗布置两个人孔门，布置空间有限，布置起来较为困难。而且灰斗内部空间狭小，灰斗壁面倾斜，不利于人员站立，存在一定安全隐患，因此 建议 不在每个灰斗上设置人孔，改为在灰斗上部的烟道处设置人孔。 请招标方确认。

按招标文件执行

22

4.2.4.2

（ 20 ）投标方提供锅炉本体范围内风量测量装置，包括二次风总管、二次风分风道和每个燃烧器燃尽风及支管等均采用全截面多点矩阵式测量方式，装置安装方式应贯穿风道截面，测点均匀布置。

常规四角切圆大风箱布置的炉型每个燃烧器燃尽风不布置风量测量装置，常规测量装置布置形式如下： 1 、二次热风炉左炉右总风道处； 2 、进入四角燃尽风喷口风道的总风道处。由于风箱内风速低风量无法准确测量，大风箱内各二次风喷口风量通过风箱差压和风门挡板进行控制，因此二次风分风箱及燃尽分风箱不再布置测量装置。

因此 请招标方明确 四角切圆大风箱布置的炉型是否可按上述方案布置风量测量装置？

按招标文件执行

23

4.2.4.2

每台风量测量装置设备出厂前除做一般的常规检定外，必需送交国家认可的大型风洞试验中心，用符合国家标准的风洞逐台做实流模拟试验，并由该部门出具每台的详细标定试验数据及结论。试验方法应具有严密的科学性，检测设备的准确度应满足试验要求，招标方有权监督风洞试验过程。

风洞试验成本很高，常规工程风量测量装置在安装后会进行标定试验，不进行风洞试验，因此 请招标方明确 是否可取消每台风量测量装置的风洞试验要求 ?

按招标文件执行

24

8.2.7

8.2.7 空气预热器及风道

一、二次风接口为预热器进出口膨胀节后连接法兰处（ 含配对反法兰及附件 ） 等，均由投标方设计供货。投标方设计供货的所有风道采用成品。（若运输条件不允许，投标方在投标文件中说明）。投标方设计供货的烟、风道的钢板厚度应为 6mm ，风道宜采用圆截面设计。

本工程风道截面单边尺寸均大于 4 米，运输条件不允许，同炉型工程均采用薄板件半成品供货，请说明是否同意本工程采用薄板件半成品供货？

常规塔式炉工程二次热风道长度短，转弯少，并且燃烧器大风箱及预热器接口均为方形，若采用圆形截面，两端接口均需进行方圆过渡，反而增加阻力，所以常规塔式炉工程二次热风道不采用圆形截面设计。因此 请招标方明确 本工程二次热风道是否可按方形截面设计？

按招标文件执行

25

8.2.9

若采用烟气再循环调温方案，投标方应设计并提供整个烟气再循环系统，包括烟道（含再循环风机及进出口电动隔离门、调节挡板）、风机检修起吊设施、烟温测点、膨胀节、支吊架装置等附件。

当再循环风机采用变频风机时，可通过调整变频风机来调整再循环烟气量，因此不再设置调节挡板，并且每增加一道挡板不仅会增加再循环烟道阻力而其会增加后期检修维护成本；因此 请招标方明确 当采用变频风机时，是否可不设置再循环调节挡板？

请招标方明确 再循环隔离门具体形式是否有要求？常规工程风机进出口隔离门一道采用普通百叶窗式关闭挡板，一道采用双层叶片中间通密封风的零泄漏关闭挡板， 请招标方明确 以上挡板门形式是否可行。

按招标文件执行

26

4.2.3.1.7

4.2.4.1

4.2.4.2

（ 7 ）放气、疏水接头等（贮水箱水位差压变送器按照至少 0.025% 量程精度仪表选型）。

（ 6 ）变送器（按照至少 0.025% 量程精度仪表选型）及 12 只压力开关）。

（ 12 ）带就地液晶显示，精度至少达到 0.075 级。

（ 1 ） 主给水流量喷嘴测量装置（配置平衡流量计，流量差压变送器按照至少 0.025% 量程精度仪表选型） ……

本工程对变送器的测量精度描述存在矛盾，且对于以往工程的经验，变送器测量精度至少达到 0.075 级，就可以完全满足本工程的测量要求。 请招标方 明确 全部变送器测量精度是否可以按照至少达到 0.075 级执行？

按招标文件执行

27

4.2.4.1

（ 12 ）投标方应设计和提供机组热力性能试验所需要的试验取样点、一次检测元件以及一次元件安装所需的套管、双一次阀门、双排污门附件等。

根据以往工程实际经验，锅炉性能试验所需要的一次检测元件应由第三方试验检测单位提供，投标方配合提供一次元件安装所需的套管、一次阀门等，所以本工程的锅炉性能试验所需要的一次检测元件是否也由试验检测单位提供？ 请招标方确认。

按招标文件执行

28

4.2.4.3

（ 10 ） H2S 、 CO 在线监测装置

投标方提供炉膛 CO 、 H2S 、 O2 在线监测系统，测量原理为基于 NDIR （非分散式红外线， Non-Dispersive Infra-Red ）原理的红外光学分析法。投标方提供国家级（中国知网、中国万方数据库、维普网）专业论文 5 篇。

（ 10 ） H2S 、 CO 在线监测装置

1 ）不接受维护量大的红外测量原理产品。预处理系统需要自带除尘、温度调节装置 。

1 ） H2S 、 CO 在线监测装置的测量原理前后描述不一致， 请招标方明确 CO 、 H2S 、 O2 在线检测系统测量原理是采用基于 NDIR （非分散式红外线， Non-Dispersive Infra-Red ）原理的红外光学分析法，还是不接受维护量大的红外测量原理产品？

2 ）投标方仅可以 H2S 、 CO 在线监测装置的相关硬件及软件设备，无法提供国家级（中国知网、中国万方数据库、维普网）专业论文 5 篇。 请招标方确认。

（ 1 ）按招标文件执行

（ 2 ）按招标文件执行

29

4.2.3.1

4.2.7

4.2.3.1 燃烧室和水冷壁

（ 9 ） …… 材料需有化学成分、机械性能、 许用温度 和无损检验合格证明书，通球试验及水压试验合格。

4.2.3.1.3 过热器、再热器和调温装置

（ 16 ） …… 材料需有化学成分、机械性能、 许用温度 和无损检验合格证明书，通球试验及水压试验合格。

4.2.3.1.4 省煤器

（ 13 ） …… 材料需有化学成分、机械性能、 许用温度 和无损检验合格证明书，通球试验及水压试验合格。

4.2.7 材料

（ 1 ）制造重要承压部件和工作温度大于 430℃ 的高温承压部件的材料 （ 包括管材、焊条等 ） 均需有化学成份、机械性能、 许用温度 和无损检验合格的证明书；还应有金相组织检验结果。

材料的许用温度在规范中（如锅规、 ASME 等）规定，不是具体的检验项目，其数值不随材料制造厂的变换而变化。因此，国内外钢材制造厂家的质量证明书上均不包含许用温度。 钢材制造厂和锅炉厂合格证中无法提供材料的许用温度， 建议 删除许用温度的要求。 请招标方确认。

按招标文件执行

30

4.2.7

4.2.7 材料

（ 1 ） 2 ）投标方应按照 GB5310 进行奥氏体管原材料入厂检验，项目包括：宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、硬度试验、压扁试验、低倍检验、非金属夹杂物检验、晶粒度检验、显微组织检验、 晶间腐蚀试验 、涡流检测、超声波检测等。监造人员应对检测过程进行现场见证，判定标准依据附录 A.1 ～ A.9 ， 并核查设备出厂前的各项检验合格报告。

1. 目前常用的奥氏体钢，除添加了稳定化元素 Nb 的 TP347H 和 TP347HFG 外，其他牌号并非耐晶间腐蚀钢。要求抗晶间腐蚀性能与材料开发的初衷相违背，材料特性使其无法保证晶间腐蚀试验的结果。

2. 在 ASME SA-213 和 GB/T 5310 标准中均不强制要求晶间腐蚀试验，国内外锅炉厂均不要求奥氏体钢管进行晶间腐蚀试验。

3. 通过控制水质中 Cl 离子的含量，锅炉的正常运行环境中没有产生晶间腐蚀的条件。

4. 我公司采取涂刷油漆和加盖管盖的措施，保证奥氏体钢管部件在运输和存放过程中不产生晶间腐蚀。

5. 如果本项目奥氏体钢管选用进口材料，国外钢管制造厂不接受晶间腐蚀试验要求，可能面临采购困难，影响项目交货周期。

建议 取消晶间腐蚀试验的要求。 请招标方确认。

按招标文件执行

31

4.2.7

4.2.7 材料

（ 17 ）所有联箱及其管道用 P91/P92 材料应满足 DL/T438-2023 《火力发电厂金属技术监督规程》的要求。对用于再热汽温 623℃ 的 P92 联箱及其管道，要按照 GB5310-2023 《高压锅炉用无缝钢管》的要求控制化学成分的上、下偏差，其成分均以下限值的上偏差和上限值的下偏差控制； 其 P91 硬度下限值提高至 195HB ， P92 硬度下限值提高至 210B 。

1.DL/T 438-2023 标准对 T/P91 和 T/P92 钢管硬度合格范围要求为 190HBW-250HBW 。考虑到实际生产中，钢管经过焊后热处理，硬度会有所下降，为保证热处理后管子硬度仍符合 190HBW-250HBW 范围以及运行安全，我公司根据实际生产经验通常将 T/P91 和 T/P92 钢管采购的硬度要求提升为 195HBW-250HBW 。

2. 硬度和拉伸强度存在一定的对应关系，提高硬度，相应的拉伸强度也会跟着提高，但是拉伸强度并不是提升越高越安全，拉伸强度大幅度提升将牺牲材料的一部分韧性。材料高温运行，蠕变过程会导致硬度下降，这是客观规律，控制好材料化学元素，有足够的元素耗损阈，才能本质上保证材料的蠕变寿命。

3. 从项目管理角度考虑， T/P91 和 T/P92 钢管硬度下限提升过高，合格范围过小，钢管制造难度大，成材率低，面临采购困难，项目周期难以保证。

建议 P91 、 P92 的硬度按材料所属标准规定执行，我公司保证锅炉产品硬度满足标准要求。 请招标方确认。

按招标文件执行

32

4.2.3.1.10

4.2.3.1.10 钢结构及平台扶梯（ 12 ）平台采用刚性良好的防滑热浸镀锌格栅板平台，布置维护检修平台处应考虑荷重。步道宽度不小于 1m ，平台及步道之间的净高尺寸应大于 2.2m ， 平台、走道和扶梯等采用整体热浸锌 （ 镀锌层厚度不小于 75μm ） 钢格栅板 ，钢格栅板承力扁钢厚度不小于 5mm ，承力扁钢间布置间距不大于 30mm ，钢格栅板高度不小于 30mm ，钢格栅板安装后承载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端为 30mm 。 所有平台（包括锅炉大罩顶部四周）、通道、扶梯等应装设栏杆，扶手、栏杆应采用钢管，要求进行喷砂除锈方式，按 钢结构要求油漆。 花纹钢板采用镀锌钢板。

4.2.3.1.10 （ 12 ）中对平台、扶梯的防护方式前后矛盾， 请招标方确认 平台扶梯的防护方式，以免执行差异。

建议 平台扶梯采用热浸锌的防护方式。

建议取消 1.2.3.1.10 （ 12 ）中对于平台扶梯按照钢结构要求涂漆的规定。

平台扶梯采用热浸锌的防护方式

33

5.3.5.4

7 ）钢结构平台爬梯防腐要求

钢结构（包括平台扶梯）均采用环氧富锌底漆、环氧云母中间漆、氟碳面漆的耐风化和防盐雾腐蚀优质油漆。钢结构、平台、扶梯等部件均在车间进行底漆（ 防锈漆 ） 、保护层漆 （ 中间油漆 ） 和一道面漆，油漆要求两底、两中和两面，出厂前由投标方完成两底、两中和一面，底漆的干膜厚度均为 70μm ，中间漆的干膜厚度均为 90μm ，面漆的干膜厚度为 90μm ， 并满足油漆生产厂家及国家相关规范和标准的规定（按要求高者执行），最后一道面漆（油漆厚度为 45μm 并留有 5% 的裕量及补漆量）由投标方提供，并在现场完成。所有加工件（除不锈钢外）都应对其表面 进行除锈处理。钢结构表面在刷防锈漆前进行喷砂处理，喷砂处理的钢材表面除锈等级应达到 GB8923 中规定的 Sa2 级。设备装运以前，其所有部件应进行全面清洗，清除所有污垢、锈物、油脂及其它杂物，保证产品内外清洁，并在工厂内按制造厂标准进行涂漆。

1. 钢结构（包括平台扶梯）均采用环氧富锌底漆、环氧云母中间漆、氟碳面漆的耐风化和防盐雾腐蚀优质油漆。与前文中平台扶梯的防护方式前后规定不一致；

2. 钢结构的面漆要求前后不一致，前文中规定钢结构采用脂肪族聚氨酯面漆，此条中规定钢结构采用氟碳面漆，前后规定不一致， 请招标方明确 钢结构的防护方式；

建议修改为：

钢结构（包括平台扶梯）均采用环氧富锌底漆、环氧云母中间漆、脂肪族聚氨酯面漆的耐风化和防盐雾腐蚀优质油漆。钢结构、平台、扶梯等部件均在车间进行底漆（ 防锈漆 ） 、保护层漆 （ 中间油漆 ） 和一道面漆，油漆要求两底、两中和两面，出厂前由投标方完成两底、两中和一面，底漆的干膜厚度均为 70μm ，中间漆的干膜厚度均为 90μm ，面漆的干膜厚度为 90μm……

请招标方确认。

按招标文件执行

34

4.2.7

（ 1 ） 4 ） 管在制造厂内焊接前应按照相关焊接工艺评定；制造过程中，所用管材、焊接材料应与焊接工艺评定中所选的管材、焊接材料为同一生产厂家，焊接工艺参数严格按照焊接工艺评定执行。

我公司焊接工艺评定用料与产品所用的管材、焊材均按照相同的技术条件与采购标准，评定过程严格按照标准进行，即使评定用料与产品用料厂家不一致也可以保证产品质量。若要求厂家一致，会导致我公司前期技术准备进行的大量工艺评定在该项目中不可用，重新进行工艺评定会极大的增加制造周期，同时也会增加额外的成本。 建议取消： 制造过程中，所用管材、焊接材料与焊接工艺评定中所选的管材、焊接材料为同一生产厂家。 请招标方确认。

按招标文件执行

35

4.2.7

2 ）投标方应按照 GB5310 进行奥氏体管原材料入厂检验，项目包括：宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、硬度试验、压扁试验、低倍检验、非金属夹杂物检验、晶粒度检验、显微组织检验、晶间腐蚀试验、 涡流检测、超声波检测 等。

按照《锅规》要求，可以采用源地见证的方式代替原材料入场复验，并且原材料进厂复验对成本和周期都有影响。一般我公司派监造人员到原材料制造厂进行源地无损检测见证，并在合格证书上签字，入厂后一般不再进行无损检测，建议采用源地见证代替入厂复验方式进行，其他类似入厂复验（无损检测）的情况， 建议 参照此条实施。

建议改为： 原材料入厂 100% 涡流探伤及超声波探伤改为原材料厂家源地见证。

按招标文件执行

36

4.2.7

（ 3 ）锅炉各受热面管道及联箱的管材和焊缝均应进行 100% 的无损检验， 焊口表面探伤中着色、磁粉探伤手段共同使用 ， T91/ T92 焊后进行 100% 布氏硬度检验，并应有检验合格证明。出厂前应进行严格地检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管道和联箱内。联箱接管座焊接接口做 100% 表面无损检查， 对高过、高再出口集箱管座做超声波探伤（具体检验标准由双方协商确定）。

1. 着色、磁粉均为表面检测，无需进行重复检测

2. 按照 TSG 11-2020 《锅炉安全技术规程》中要求锅炉、集箱上管接头的角接接头：外径大于 108mm 的全焊透结构的角接接头， 100% 超声检测；其他管接头的角接接头应当按照不少于接头数的 20% 进行表面无损检测。所有焊缝检测均按现行的国家及行业标准规范执行。

建议改为：

1. 碳钢进行磁粉探伤、不锈钢进行着色探伤

2. 按照《锅规》集箱角焊缝是按照尺寸划分做超声检测或者磁粉检测。

请招标方确认。

按招标文件执行

37

4.2.3.1.3

（ 16 ） 过热器、再热器管及其组件， 100% 通过焊缝射线探伤、通球试验及水压试验合格 ，管子原材料必须通过 100 ％涡流探伤和 100 ％超声波探伤，并去掉两端检验盲区 .

角焊缝无法进行射线探伤， 建议改为： 过热器、再热器管及其组件， 100% 通过对接焊缝射线探伤、通球试验及水压试验合格 ， 请招标方确认。

按招标文件执行

38

附录 F 表 2

尿素水解撬块

1 材料进厂复验（包括 UT ）

按照《锅规》要求，可以采用源地见证的方式代替原材料入场复验，并且原材料进厂复验对成本和周期都有影响。一般我公司派监造人员到原材料制造厂进行源地无损检测见证，并在合格证书上签字，入厂后一般不再进行无损检测，建议采用源地见证代替入厂复验方式进行，其他类似入厂复验（无损检测）的情况， 建议 参照此条实施。脱硝系统不入厂，无法进行 UT 复验 。 请招标方确认。

按招标文件执行

二

脱硝部分

1

4.1.4

煤质资料中未给出煤中砷含量数据，该参数为催化剂选型的重要参数， 请招标方提供。

目前暂无，投标方根据淮南煤质特性综合考虑催化剂选型。

2

5.1.1

在设计煤种及校核煤种 Ⅰ和Ⅱ、锅炉最大工况（ BMCR ） 、处理 100% 烟气量、脱硝入口 NOx 浓度不小于 230mg/Nm3 ，三层催化剂全部投运条件下，出口 NOx 浓度不大于 23mg/Nm3 。

若脱硝系统入口 NOx 浓度按 230 mg/Nm3 进行设计，则此处应为脱硝入口 NOx 浓度 不大于 230mg/Nm3 ，三层催化剂全部投运条件下，出口 NOx 浓度不大于 23mg/Nm3 ， 请招标方确认。

按招标文件执行

3

5.3.5.3

与尿素溶液和产品气接触的阀门和执行机构采用进口品牌产品。

所有与尿素溶液和产品气接触的阀门采用进口品牌或招标方认可的国产品牌，执行机构采用进口品牌产品，采用尿素系列专用阀。

以上两处存在矛盾， 请招标方明确 与尿素溶液和产品气接触的阀门是否可以采用国产品牌。

按照招标文件（进口 品牌） 执行

4

5.3.5.4

1 ）尿素溶液管道伴热系统

氨气管道的蒸汽伴热需采用蒸汽套管伴热，氨气管道沿程同步铺设智能型电伴热，可在蒸汽伴热时进行冗余和伴热补偿。

2 ）氨气输送管道伴热系统

本工程选择双管路蒸汽伴热系统方式，伴热蒸汽的凝结水应回收，伴热蒸汽管道材质与氨气管道保持一致。

以上两处关于氨气管道的伴热形式存在矛盾。氨气管道经过厂区管廊，电伴热敷设不便， 建议 氨气管道采用蒸汽伴热双管 + 导热胶泥的形式即可。 请招标方确认。

按招标文件执行

5

5.3.2

脱硝装置需满足机组全负荷（ 0-100%BMCR ）脱硝的要求 。

全负荷脱硝应指机组（并网 ~100%BMCR ）脱硝， 请招标方确认。

按招标文件执行

6

5.3. 4

（ 6 ）吹灰及控制系统

投标方提供全部四层催化剂的吹灰器系统，相应平台及栏杆的设计、供货也由投标方负责。

请招标方明确 全部四层催化剂的吹灰器系统是否指备用层吹灰器系统也在本次投标范围内。

明确在本次投标范围内

7

5.6.3

吸收剂制备区域（尿素储存溶解区）到 SCR 反应器区域的所有管道、电缆桥架系统由投标方设计供货 。

所有伴热管道都需要敷设伴热导热胶泥，沿程每间隔 50m 至少设置 1 组伴热温度测点，温度测点进入控制系统进行监控、报警，管道内介质流动条件不好的转角处、淤积区根据需要另外增设温度测点。

请招标方提供 从尿素区到 SCR 区的距离，以便估算管道长度。

尿素区到 SCR 区的距离 按 350m 考虑，如距离发生变化不产生任何费用。

8

5.3.6.3

将单侧喷氨格栅分为 6 ～ 8 个物理分区（具体分区数量设计联合会上确认）进行喷氨，喷氨支管设置喷氨调节阀，根据脱硝出口区域截面 NOx 浓度实时调整喷氨量。

SCR 进出口至少需配置 16 个测点，其中进口 4 个，出口 12 个，出口测点需与喷氨格栅物理分区一一对应设置。

根据招标文件 SCR 进出口至少需配置 16 个测点，其中进口 4 个，出口 12 个，出口测点需与喷氨格栅物理分区一一对应设置。 。

请招标方明确： 本期工程是否单台炉脱硝设置 12 个物理分区（当采用双反应器时，单个反应器 6 个分区，单台炉 12 个分区；当采用单反应器时，单台炉合计设置 12 个分区）。

请招标方明确 本项目脱硝精准喷氨分区数量。

按招标文件执行

9

5.3.6.3

本期招标文件中没有脱硝工业电视系统的设计、供货划分。

常规新建工程锅炉配套脱硝系统内（包括 SCR 区及还原剂制备区）的工业电视系统通常由招标方全厂统一设计、供货、安装及调试，便于设备选型品牌保持一致，减少设计接口，有利于后期执行。投标方根据工艺方案及系统设备布置方案，配合业主方提供脱硝工业电视的布置需要。

建议 本期工程脱硝系统（包括 SCR 区及还原剂制备区）的工业电视系统按上述职责划分执行， 请招标方确认。

按招标文件执行

10

5.3.6.3

投标方应在每台锅炉脱硝 SCR 区设置多点式氨逃逸监测系统，取样点不少于 8 点，选型按照 技术附录 F 供应商名单 中 6. 热控仪表供应商名单 执行，最终由招标方确认。每套多点式氨逃逸监测系统必须符合如下要求：

多点式氨逃逸监测主机一台。技术原理：多通道光纤分布式 - 可调激光吸收光谱法；分析仪通道数不少于 2 通道。每侧 SCR 出口布置不少于 2 个光学检测端直接安装在烟道上，每个光学检测端必须配备激光发射接收单元、测量探杆和抽气装置。实现一个烟道截面的多个区域同时监测，每个光学检测端具有独立的 4~20mA 信号输出功能。

（ 1 ）上述 每侧 SCR 出口布置不少于 2 个光学检测端直接安装在烟道上 投标方理解为单台炉脱硝出口合计设置 4 个氨逃逸检测点，与 每台锅炉脱硝 SCR 区设置多点式氨逃逸监测系统，取样点不少于 8 点 的要求不一致， 请招标方明确 单台炉脱硝出口氨逃逸监测点数量要求。

（ 2 ） 请招标方明确 本期工程脱硝出口的氨逃逸分析仪数据是否需上传地方环保部门？

（ 1 ）按招标文件执行 ;

（ 2 ）氨逃逸分析仪数据不 上传地方环保部门 。

11

5.3.6.3

7 ） 烟气流量测量采用矩阵式多点测量装置，具有较高的计量准确度（系统误差 ≤1% ）和良好的重复性。烟气流量测量装置须采用 316L 不锈钢耐磨防腐材料，确保在含尘量大，存在脏污、腐蚀性的测量环境下设备正常稳定工作。烟气流量测量装置必须具有本质防堵性能，不需要进行吹扫，实现自清灰（浆）免维护，为防止堵塞取样孔，单点取样孔不低于 ∅ 45mm 。氨气流量应采用质量流量计，选型按照 技术附录 F 供应商名单 中 6. 热控仪表供应商名单 执行。以上设备选型由招标方确认且不发生合同费用变更问题。

请招标方明确 是否脱硝反应器入口、出口均设置烟气流量计？是否均采用矩阵式多点测量装置？

脱硝反应器入口、出口均设置全截面多点矩阵式测量装置

12

5.3.6.3

投标方应按照《固体污染源烟气（ SO2 、 NOx 、颗粒物）排放连续监测技术规范》（ HJ 75-2017 ）相关规定及要求，成套设计并提供脱硝装置的烟气排放连续监测系统（ CEMS ），并负责通过环保等相关部门的验收。

本招标文件对 CEMS 系统的要求按脱硝装置出口的 CEMS 与环保监测的 CEMS 合并使用考虑，在工程实施过程中，投标方在装置安装位置、监测范围等方面，在满足环保部门要求的前提下，还应满足脱硝装置在各种运行条件下提供的数据能符合烟气脱硝装置控制系统的要求。

常规新建脱硝工程，投标方提供脱硝入口、出口 CEMS 系统配套环保数据上传用的数采仪。脱硝入口、出口 CEMS 系统所需的环保验收工作由招标方或总包方统一负责，由招标方或总包方随脱硫、烟囱总排等 CEMS 统一进行相关环保验收。投标方配合招标方或总包方相关环保验收工作，投标方提供脱硝 CEMS 相关技术资料及技术支持。

请招标方明确 脱硝入口、出口 CEMS 系统相关环保验收职责划分是否按上述执行。

按招标文件执行

13

5.3.7.5

5.3.7.5 MCC 要求

在合同设备安装调试期间，投标方应派人员现场技术监督、安装指导，并负责调试、试验和现场人员的培训工作。

请招标方明确 脱硝 MCC 的调试、试验由招标方全厂统一负责，投标方进行配合。

按招标文件执行

14

5.6.3.1

属投标方供货电气设备之间的连接电缆、敷设用桥架及附件必须由投标方设计、供货。

吸收剂制备区域（尿素储存溶解区）到 SCR 反应器区域的所有管道、电缆桥架系统由投标方设计供货，

脱硝氨区的所有上部钢结构。氨区的给排水、电缆桥架的设计。

常规工程，投标方负责设计 SCR 区域内，尿素公共区域内的电缆桥架，连接 SCR 区和尿素公共区之间的电缆桥架在厂区内，投标方不熟悉厂区内其他系统的设备布置，因此 建议 SCR 区和尿素公共区之间的厂区电缆桥架由设计院方统一设计，招标方集中采购，是否可行， 请招标方明确。

按招标文件执行

15

5.3.6.3

（ 1 ） 提供的氮氧化物在线分析仪采用多点原位式在线同测技术，能够对脱硝烟气氮氧化物进行连续在线监测。数据采集传感器安装于烟道上，并配有温度自动控制。

（ 6 ） 分析仪测量性能需满足下表要求：

招标方对供货分包的要求：

1 ）采用进口设备和系统：控制系统、 NOx/O2/NH3/CO 分析仪表、与氨接触的阀门、尿素溶液计量分配装置。

2 ）按国内分包进行供货的设备和系统：催化剂、 SCR 壳体，烟道，保温金属构件和外护板。

根据投标方了解，精准喷氨用的 NOx 原位式直接测量仪表均为国产自有技术的产品，非进口选型的 CEMS 及氨逃逸仪表， 请招标方明确 上述 招标方对供货分包的要求：采用进口设备和系统： NOx/O2/NH3/CO 分析仪表 的进口设备范围，不包含精准喷氨用的 NOx 原位式直接测量仪表。

原位式测量仪表按照国产江苏特勒斯、创宇环保或同等品牌选型。

16

5.6.3.1

⑤两台机组 SCR 区控制系统随机备品备件清单（每台机组脱硝 SCR 区控制系统的随机备品备件按每一种类的模件至少有 15% 的备品备件，不足一件按一件设置）

（ 1 ）招标文件中已明确脱硝 SCR 区、尿素区 DCS 系统由招标方供货上述 ⑤ 中备件技术描述要求为 DCS 相关备件，应由 DCS 控制系统的供货方统一提供， 请招标方 确认 。

（ 2 ）根据投标方理解，上述 ⑤ 的清单不是控制系统相关备件，是否为工艺系统备件要求， 请招标方 确认 。

DCS 由招标方提供，其它按招标文件执行。

17

5.6.3.1

⑥公用氨区控制系统随机备品备件清单（公用氨区控制系统的随机备品备件按每一种类的模件至少有 15% 的备品备件，不足一件按一件设置）

（ 1 ）招标文件中已明确脱硝 SCR 区、尿素区 DCS 系统由招标方供货上述 ⑥ 中备件技术描述要求为 DCS 相关备件，应由 DCS 控制系统的供货方统一提供， 请招标方 确认 。

（ 2 ）根据投标方理解，上述 ⑥ 的清单不是控制系统相关备件，是否为工艺系统备件要求， 请招标方 确认 。

DCS 由招标方提供，其它按招标文件执行。

18

5.6.3.1

⑧ SCR 区就地仪表及控制设备随机备品备件清单

请招标方明确 上述 原位式测量仪表，是否为精准喷氨系统入口、出口原位式 NOX 测量仪表？

精准喷氨系统入口、出口原位式 NO x 、 O2 测量仪表

19

5.6.3.1

专用工具

请招标方明确 上述专用工具清单 分析仪表，是否为本项目 CEMS 分析仪安装所需的相关专用工具？

CEMS 分析仪 安装及检修调试用 专用工具

20

5.3.5.2

尿素溶液储罐设置就地和远传液位（超声波）计各一套，就地采用磁翻板液位计（带 4mA-20mA 远传功能），并采用蒸汽伴热。

每个尿素罐液位按两个雷达液位计配置，可传输 4-20mA 信号。

上述关于尿素溶液储罐的液位计配置选型要求不一致。

请招标方明确 本期工程脱硝尿素区的尿素溶解罐、尿素溶液储罐的液位计选型要求。

一套远传磁翻板，一套导波雷达液位计