指标名称

技术参数

人员体能实训特殊环境模拟

平台

按照功能分为训练舱、过渡舱、指挥区、设备区四个独立的模块，并由指挥区统一操作指挥。指挥区设置中央控制台、监控系统及相关设备等；训练舱用于人员进行特殊环境模拟（高低压、高低温、干湿度)、其它特殊环境模拟（音视频仿真、嗅感仿真、触感仿真）下的体能训练，并进行相关数据采集、管理、储存。过渡舱设置于训练舱旁，过渡舱与训练舱之间设置气密门1个，可在训练舱内环境保持不变的情况下实现训练舱与过渡舱之间的交换、交流与互通。

本项目所涉及到的压力容器需要有压力容器证书（GB150-2011），供应商需要帮助甲方办理压力容器报装工作，并协助确定使用登记证；所有压力表，安全阀，供应商需要办理报检。

舱

体

模

块

舱体主要由壳体、舱门、观察窗、舱内设置组成。舱体总成提供一个密闭的压力环境，满足舱内人员进行练习的要求。

运行环境，舱内运行环境为气温-10℃～40℃。工作电压和设备总功率需满足本训练舱的正常使用（主要设备功率表、制氧系统、正压系统、负压系统、空调系统、练习器械（预留）、训练数据采集与分析（预留）、照明系统、其他设备）。

基本功能，模拟海拔高度可达到5500m（满足对应高度的低压环境），模拟海拔高度5500m之后，气压维持在5500m高度不变，只需降低空气中氧含量。

外形

结构

1.结构和强度：壳体是方舱最主要的部件，也是主要的承压元件和工作空间的构造体，其他系统都要与之相协调，配合来实现该方舱的特殊环境模拟训练功能。所以，在壳体的结构上，必须从外形、选材、制造工艺等多方面因素为出发点，确保壳体的安全性、可靠性、有效性与经济性；焊缝严格按照《承压设备无损检测》（GB/T47013-2022）的要求进行检测;保证舱体外部材质不因舱体内部气压、温度、风度、湿度等指标变化导致其外形变形或破坏；

2.地面材质：地面需使用高强度且耐高低温材料，要保证特殊环境下进行正常训练（例如跳跃、奔跑、负重等训练），并且在长期使用中不会挥发有毒有害气体；

3.减震设计：安装减震设备，工作时，地板无明显震动；

4.保温设计：聚氨酯材质，厚度≥120mm，密度≥40kg/m³，导热系数≤0.024 W/m•K；

5.工作时，设备温度≤45℃；

6.训练舱外截尺寸：(9～9.5m)*(3.2～3.5m)*(3～3.5m）；

7.气密门2个；(1.8～2m)*(1.5～1.8m)；需配备平衡阀和压力仪表；

8.观察窗1个，钢化玻璃窗口≤(0.5～0.6m)*(0.4～0.5m)；钢化玻璃双层承压结构，每层玻璃承压能力均按设计压力进行设计，设计安全系数≥6倍，圆角；观察窗具有除雾、防结露功能且玻璃不会因后续舱内特殊环境导致变形或破碎；

9.额定人数10人；

内部

结构

1.训练舱内截尺寸：(8.6～9m)*(3～3.2m)*(2.8～3m）；舱内最小面积为25.8m²，舱内每大1m²加分；

2.舱体进行吊顶和密封设计,框架采用耐高低温、高低压材料；

3.配有湿度管道系统，舱内湿度可调节范围：20%～90%；

4.舱内二氧化碳浓度≤0.5%（体积含量）；

5.设备工作时，舱外噪音≤60dB；舱内噪声≤55dB（A）；

6.舱内新风量≥300m³/h（依据(GB/T27513-2011《载人低压舱》6.4.2）；

7.气密性在舱室26.50kPa（绝对压力）时泄漏率≤5.0%/h（依据(GB/T27513-2011《载人低压舱》7.1.3)；

8.舱体保温材料≥120mm聚氨酯材质，舱内温度变化率≤3℃/min（依据(GB/T27513-2011《载人低压舱》6.6.2）；

9.气压高度升、降速率(1)负压需求：0.5m/s～10m/s（依据(GB/T27513-2011《载人低压舱》6.2.3）；(2)正压需求：0.004MPa/min～0.02MPa/min（依据GB/T12130-2020《氧舱》5.2.7中的规定）；

10.气压传感器需符合GJB 4409A-2011《压力传感器通用规范》标准；

内部

配置

性能指标：

1.舱内灯具为LED，舱内照度≥80lx，照明不均匀度≤60%；

2.舱体内饰材料吸塑板；

3.地板PVC塑胶地板；

4.配置12套心率监控设备；

5.所有设备和人员训练指标采集的数据精确度为±2%；

6.可采集舱内所有训练及身体指标变化数据，每种数据可存储、上传报告导出及打印；

监控

系统

视频监控摄像机：

1.4路监控；

2.360°无死角监控训练舱内学员训练情况及设备运行状况；像素≥800万，在该像素下可输出实时图像，120dB宽动态适应不同视频环境;全彩夜视，音频同步，1个内置麦克风（公安部检验报告证明）;支持白光/红外双补光，红外光可达30～40m，白光可达20～40m;

3.3T内存，可保存25～30天记录；

4.所有监控设备需适配于本方舱内特殊训练环境（高低温、高低压，干湿度），保证特殊环境中设备的正常运行；

训

练

舱

组成

部分

舱体主要由舱体主结构、舱门、观察窗等组成。舱体总成提供一个密闭的压力环境，满足舱内人员进行训练的要求。

训练

设备

1.可移动运动生理指标采集穿戴设备（非手环/手表），10套，用于心率、血压、血氧饱和度等生理指标采集；

2.医疗设备带：含12套德标供氧终端、湿化瓶12个，含12套鼻吸供氧器及一次性吸氧耗材1000个；

3.设备使用中随时制氧，提供氧源，确保受训人员能随时用氧；

4.所有训练设备，需适配于本方舱内特殊训练环境。

特殊环境模拟—典型地区模块

以下4种典型环境需有对应的冬、夏季的高低温、高低压、干湿度、风级指标参数

1.海岛环境：海南岛东南部岛屿、南海诸岛；

2.雨林环境：云南西双版纳、海南岛、四川雅安；

3.高原环境：西藏班公湖、红旗拉普、神仙湾；

特殊环境模拟—自定义模块

自定义模块包含以下模块：空气模块、温度模块、风速模块、嗅觉模块、音频仿真模块、视频仿真模块。具体参数指标见下方各模块内容。

温度

模块

1.低温：-10℃～0℃；

2.高温：0℃～40℃；

3.制冷压缩机：采用混合工质制冷压缩机；制冷压缩机：≧10HP；

4.散热方式：风冷；

5.制冷量：≥6kw；

6.检测点位：6个；

7.温度控制精度：≤±1.5℃（空载，恒定状态时）；温度均匀度≤±2.5℃（空载，恒定状态时）;升温速率（常温～40℃）≤50min；降温速率（常温～-10℃）≤15min（空载）；

空气

模块

空气

压缩

模块

1.空压机（包含空气净化设施）的空气流量：≥1.6m³/min；

2.排气压力：≥1MPa；

3.净化设施采用四级过滤；

4.维护周期≥4000h；

5.新风系统进气量≥300m³/h；

空气

干燥

模块

1.处理气量：≥2m³/min；

2.功率：≤11kW；

3.工作压力：≥1.0MPa；

4.含热气旁通阀；

5.采用环保无氟制冷；

6.具体露点温度根据方舱温度设定，露点温度≤-15℃，保证方舱内无凝霜、凝露；

空气环境模块

1.产氮气量≧30m³/h；

2.产气压力0.7MP；

3.氮气浓度≥90%；

4.程控阀门设计最高压力≥1.6MPa；

5.产氧气量≥6m³/h；

6.氧气纯度≥90%；

7.整套系统的压力容器罐体需符合GB150-2011认证的标准、所有压力表需符合GB1227-2017认证的标准、安全阀需符合GB/T 12241-2021认证的标准；

8.氧气、二氧化碳传感器符合国家权威机构认证的检测标准（氧气传感器需符合GJB 7393-2011《固体电解质氧气传感器通用规范》；二氧化碳传感器需符合GB/T 43772-2024《电子元气二氧化碳》）。

空气

循环

模块

1.流量≥1000m3/h；

2.压力≥50Pa；

3.弥散口≥4个；

空气

环境

传感

模块

1.实时环控监测：监测氧浓度、二氧化碳浓度、大气压、温湿度，舱外须显示舱内特殊环境监测参数；

2.环控监测采用双余度设计,保证环境监测的可靠性；

3.环境监控器需设定模拟海拔高度、等效生理高度；

4.舱内人员不管静止还是运动状态，都要保持舱内温度、湿度、氧浓度的均匀性；

自动

控制

模块

1.自控系统增加停电模式，确保在停电时可提供灯光、通讯以及自动调整设备的各项参数，达到舱内受训人员正常出舱水平，并且自动打开舱门；

2.大气压控制精度：±100m；

3.系统开机0.5小时模拟海拔达到3000m；舱内温度可调节；

空气

数据

显示

模块

1.可显示/设置空压机、制氮机、制氧机等空气成